机械加工技术专业人才培养方案
一、专业名称及代码
机械加工技术专业（660102）
二、入学要求
初中毕业生或相当于初中毕业文化程度
三、修业年限
学 制： 三年
四、职业面向
本专业职业面向
所属专业大类（代码） | 所属专业类（代码） | 对应行业（代码） | 主要职业类别（代码） | 主要岗位群或技 术领域举例 | 证书 |
通用设备制造业（34） | 通用零部件加工（348） | 机械零部件加工（3484） | 6-18-01-01车工 6-18-01-02铣工
| 车工 铣工 数控机床操作工 | 车工、铣工、钳工 数控车铣加工技能等级证书（1+X） |
五、培养目标与培养规格
（一）培养目标
机械加工技术专业旨在培养新时代知识型、技能型、创新型技能人才，与我国社会主义现代化建设要求相适应的德、智、体、美、劳全面发展，面向机械、汽车、模具制造等企业，能在生产第一线从事车削加工、铣削加工、数控车削加工、数控铣削加工及数控加工中心操作等工作，具有良好职业道德、劳动精神、劳模精神和岗位适应能力的高素质劳动者和技术技能型人才。
（二）培养规格
本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和文化素养）、专业知识和技能：
职业素养
1．具有良好的道德素质、职业素养、劳动精神、劳模精神和创新意识。
2．具有健康的身体和心理。
3．具有良好的责任心、进取心和坚强的意志。
4.严格遵守安全操作规程，同时具有质量、效率意识；
5.与人沟通和团队协作精神；
6.独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风。
7．具有良好的人际交往、团队协作能力。
8．具有良好的书面表达和口头表达能力。
9．具有良好的人文素养和继续学习的能力。
10．具有基本的数学运算能力。
11．具有运用计算机和信息处理的能力。
专业知识和技能
1．能够通过不同途径获取知识与信息，有学习新知识的能力
2．能够操作CAD/CAM等绘图软件
3．能够操作普通车、铣等机床
4．能够操作数控车、铣、加工中心等机床
5．能够运用计算机进行技术交流和信息处理
6．能够识读与绘制机械零件图
7．能够解决数控加工的一般技术问题
8．能够操作钳工的基本技能
9．能够考取数控机床操作工（初级）职业资格证书
10．能够养成良好的道德品质、职业素养和创新意识
11．能够养成良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理
12．能够养成具有安全文明生产、环境保护、质量监控等方面的相关知识和技能
专业（技能）方向——车削加工
1、具备车削设备、刀具、夹具、量具的选用的能力。
2、具备典型零件车削加工工艺规程编制能力。
3、具备数控车床编程的能力。
4、具有正确操作车床加工中等复杂轴类零件的能力。
5、具备典型零件质量检验与评价能力。
6、掌握数控车床安全操作规定及日常维护保养的能力。
专业（技能）方向——铣削加工
1、具备铣削设备、刀具、夹具、量具的选用的能力和分度头使用的能力。
2、具备典型零件铣削加工工艺规程编制能力。
3、具备数控铣床编程的能力。
4、具备典型零件铣削加工能力。
5、具备典型零件质量检验与评价能力。
6、具备铣床维护与调整的能力。
六、课程设置及要求
图1 机械加工技术专业课程结构示意图 本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。 公共基础课包括德育课、文化课、体育与健康、公共艺术、历史，以及其他自然科学和人文科学类基础课。 专业技能课包括专业核心课、专业（技能）方向课和专业选修课，实习实训是专业技能课教学的重要内容，含校内外实训、顶岗实习等多种形式。 （一）公共基础课程 序号 课程名称 主要教学内容和要求 参考学时 1 职业生涯规划 依据《中等职业学校职业生涯规划教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合 32 2 职业道德与法律 依据《中等职业学校职业道德与法律教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合 32 3 经济政治与社会 依据《中等职业学校经济政治与社会教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合 32 4 哲学与人生 依据《中等职业学校哲学与人生教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合理想 32 5 语文 依据《中等职业学校语文教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色 198 6 数学 依据《中等职业学校数学教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色 162 7 英语 依据《中等职业学校英语教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色 144 8 计算机应用基础 依据《中等职业学校计算机应用基础教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色 108 9 体育与健康 依据《中等职业学校体育与健康教学指导纲要》开设，并与专业实际和行业发展密切结合 144 10 公共艺术 依据《中等职业学校公共艺术教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合 36 11 历史 依据《中等职业学校历史教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合 36 （二）专业（技能）课程 1.专业核心课 序号 课程名称 主要教学内容及要求 参考学时 1 机械制图 依据《中等职业学校机械制图教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合。 144 2 电工技术基础与技能 依据《中等职业学校电工技术基础与技能教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合。 72 3 极限配合和技术测量 了解极限配合的基本概念及有关极限标准的基本规定，掌握常用量具量仪的使用、维护方法，能正确识读样图上常见的公差标注，能正确选用和使用现场量仪检测产品，能分析零件质量。 36 4 机械基础 依据《中等职业学校机械基础教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合。 90 5 金属加工与实训 依据《中等职业学校金属加工与实训教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合。 90 6 机械加工技术 掌握主要机械加工设备的结构及调整方法，掌握金属切削加工的基本知识，会使用机床夹具，会选用及刃磨刀具，会操作和维护一般加工设备，能分析排除设备常见故障，能按照机械加工工艺进行加工 108 7 钳工工艺与实训 能正确使用和维护常用工具、量具，能进行钳工的基本操作，会使用钳工的常用设备，会刃磨刀具，能制作简单配合件 54 2.专业（技能）方向课程 （1）车削加工 序号 课程名称 主要教学内容及要求 参考课时 1 车削加工技术 熟练掌握普通车床的基本操作方法，能读识零件加工工艺文件，会编制车削加工工艺规程，会选用及刃磨刀具，会选用合适的夹具，会选用合适的切削用量，能操作车床对典型零件进行加工，会使用量具检测零件 126 2 铣削加工技术 了解铣削加工的一般过程，初步掌握普通铣床的基本操作方法，能读识一般零件加工工艺文件，会编制铣削加工工艺规程，会选用及刃磨刀具，会选用合适的夹具，会选用合适的切削用量，会选用合适的夹具，会选用合适的切削用量，会利用量具检测零件，能完成一般零件的铣削加工 54 3 数控车铣加工职业技能实训教程 了解数控车削加工的一般过程，初步掌握数控标称的方法和数控车床的基本操作方法，能进行简单零件的程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，能完成简单零件的数控车削加工 126 （2）铣削加工 序号 课程名称 主要教学内容及要求 参考课时 1 铣削加工技术 熟练掌握普通铣床的基本操作方法，能读识零件加工工艺文件，会编制铣削加工工艺规程，会选用及刃磨刀具，会选用合适的夹具，会使用分度头，会选用合适的切削用量，会操作铣床对典型零件进行加工，会使用量具检测零件 126 2 车削加工技术 了解车削加工的一般过程，初步掌握普通车床的基本操作方法，能读识一般零件加工工艺文件，会编制车削加工工艺规程，会选用及刃磨刀具，会选用合适的夹具，会选用合适的切削用量，会利用量具检测零件，能完成一般零件的车削加工 54 3 数控车铣加工职业技能实训教程 了解数控加工的一般过程，初步掌握数控编程的方法和数控机床的基本操作方法，能进行简单零件的程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，能完成简单零件的数控加工 126 3.专业选修课 （1）机械CAD/CAM （2）设备控制基础 （3）特种加工 （4）焊接技术 （5）机械设备安装与维护 （6）质量控制与检测技术 （7）可编程控制器及应用 （8）现代企业管理基础知识 4.综合实训 综合实训是学生从事机械加工岗位工作的演练，通过综合实训，使学生掌握机械加工技术的相关知识和各项基本操作技能，并参加国家职业资格技能鉴定。学校要选定综合实训项目，按照国家职业资格标准要求进行项目实训。 序号 课程名称 主要教学内容及要求 参考课时 1 钳工综合实训 能在钳工加工过程中灵活应用相关知识，提高操作技能；能达到规范化钳工加工的职业能力，并具备参加国家职业资格技能鉴定的能力 54 2 车工综合实训 能在各类典型零件数控车削加工过程中灵活应用相关知识，提高操作技能；能达到规范化操作数控车床对机械零件进行车削加工的职业能力，并具备参加国家职业资格技能鉴定的能力 234 3 数控车工综合实训 能在各类典型零件数控车削加工过程中灵活应用相关知识，提高操作技能；能达到规范化操作数控车床对机械零件进行车削加工的职业能力，并具备参加国家职业资格技能鉴定的能力 180 4 铣工综合实训 能在各类典型零件铣削加工过程中灵活应用相关知识，提高操作技能；能达到规范化操作铣床对机械零件进行铣削加工的职业能力，并具备参加国家职业资格技能鉴定的能力 234 5 数控铣工综合实训 能在各类典型零件铣削加工过程中灵活应用相关知识，提高操作技能；能达到规范化操作数控铣床对机械零件进行铣削加工的职业能力，并具备参加国家职业资格技能鉴定的能力 180 5. 顶岗实习 顶岗实习是本专业学生职业技能和职业岗位工作能力培养的重要实践教学环节，要认真落实教育部、财政部关于《中等职业学校学生实习管理办法》的有关要求，保证学生顶岗实习的岗位与其所学专业面向的岗位群基本一致。在确保学生实习总量的前提下，可根据实际需要，通过校企合作，实行工学交替、多学期、分阶段安排学生实习。 七、教学进程总体安排 （一）基本要求 每学年为52周，其中教学时间40周（含复习考试），累计假期 12 周，周学时为30学时，每学年正常教学时间为18周（不含考试周），顶岗实习按每周30小时（1 小时折合1学时）安排，3年总学时数为3204。其中第一学期入学教育及考试各占一周，第二学期企业认知实习及考试各占一周，第三、四、五学期公益劳动及考试各占一周，第六学期毕业教育及考试各占一周。 公共基础课学时约占总学时的 1/3（1008学时），专业技能课学时约占总学时的 2/3（2232学时），行业企业认知实习应安排在第一学年。课程设置中选修课342节，其学时数占总学时的比例为10.55%。学校每学期常规教学时间为18周，每周30节课时。 （二）课程设置和教学安排表 课程类别 课程名称 学时 学期 各类课程总学时 总学时 理论 学时 实践 学时 1 2 3 4 5 6 公共基 础 课 程 职业生涯规划 36 2 1008 职业道德与法律 36 2 经济政治与社会 36 2 哲学与人生 36 2 语文 198 198 3 3 3 2 数学 162 162 3 3 3 英语 144 144 3 3 2 计算机应用基础 108 108 2 2 2 体育与健康 180 180 2 2 2 2 2 公共艺术 36 36 2 历史 36 36 2 公共基础课小计 1008 1008 15 17 16 6 2 专业技能课 专业核心课 电工技术基础与技能 72 4 576 机械制图 144 5 3 极限配合与技术测量 36 2 机械基础 90 5 金属加工与实训 72 4 机械加工技术 108 3 3 钳工工艺与实训 54 3 小计 576 9 13 7 3 专业︵技能︶方向课 车削加工 车削加工技术 126 3 4 306 铣削加工技术 54 3 数控车铣加工职业技能实训教程 126 3 4 小计 306 3 10 4 铣削加工 铣削加工技术 126 3 4 车削加工技术 54 3 数控车铣加工职业技能实训教程 126 3 4 小计 306 3 10 4 综合实训 车削加工 钳工综合实训 54 3 468 车工综合实训 234 5 8 数控车工综合实训 180 4 6 小计 468 3 9 14 铣削加工 钳工综合实训 54 3 铣工综合实训 234 5 8 数控铣工综合实训 180 4 6 小计 468 3 9 14 顶岗实习 540 540 540 技能课小计 1890 选修 课 机械CAD/CAM 108 2 4 342 设备控制基础 36 2 特种加工 18 1 焊接技术 36 2 机械设备安装与维护 36 2 质量检测与控制技术 36 2 可编程控制器及应用 54 2 现代企业管理基础知识 36 2 小计 342 6 1 2 10 周总学时 ﹨ 总课时 3240 学时分配比例表 公共基础课 专业技能课 选修课 总课节 1008 2232 342 百分比 31.11％ 68.89％ 10.55％ 备注：1.人培方案中含2个培养方向，每个培养方向的学生所学公共基础课、专业基础课、拓展课是一致的，在实际学习过程中每个学生可灵活选择一个专业方向课进行学习。 2.每个方向的专业方向课都有对应的班级学生，并列设置专业方向课程，即在计算课时时，方向课程的课时不累加计算，按一个方向计入总课时。 八、实施保障 （一）师资队伍 1.教师结构及数量 根据教育部关于中等职业学校教师队伍建设的意见，依据设备、办学规模等情况确定教师结构及数量。 本专业现有教师10人（兼职教师2人），自治区技术能手1人，市级五一劳动奖章2人，市级技能名师1人，双师型教师4人，专业带头人1人，骨干教师3人。 2.各类教师素质要求 （1）专业带头人 ①具有教师资格证，取得中级以上职称，大学本科及以上学历，师德师风高尚，热爱教育事业。 ②有两个月的企业专业实践经历，具有进行企业调研并撰写调研报告的能力。 ③具有主持或主研校级及以上课题、撰写论文、编写国家规划教材和校本教材的能力。 ④具备指导各类大赛和指导青年教师的能力。 ⑤具备完成教学任务、进行教研教改的能力。 ⑥具备撰写专业发展规划和适时提出专业发展建设性意见的能力。 （2）骨干教师 ①具有中职教师资格证，取得中级及以上专业技术职称，大学本科及以上学历，师德师风高尚，热爱教育事业，有国内培训经历。 ②具有较强的行业实践能力，每2年有两个月本专业实践，有企业意识体验经历，具备深入行业企业调研并撰写调研报告的能力。 ③能主持或主研校级及以上课题、撰写论文并在公开刊物发表；具备主编、参编校本教材的能力。 ④具备承担教改示范课、说课的能力，能完成教学任务。 ⑤具备指导各类大赛或指导青年教师的能力。 （3）双师型教师 ①具有中职教师资格证，取得中级及以上专业技术职称，大学本科及以上学历，师德师风高尚，热爱教育事业，有企业实践经历。 ②具有较强的行业实践能力，每2年有两个月本专业实践，有企业意识体验经历，具备深入行业企业调研并撰写调研报告的能力。 ③能主持或主研校级及以上课题、撰写论文并在公开刊物发表。 ④具备承担教改示范课、说课的能力，能完成教学任务。 ⑤具备指导各类大赛或指导青年教师的能力。 （4）兼职教师 ①具有中级以上管理职务或技术职称；热爱教育事业；主动承担教学工作；55岁以下的兼职教师需具有能与学生较好沟通的能力。 ②行业实践能力强，从事行业实践至少5年及以上，现任职务至少3年及以上。 ③能够进行本专业技术咨询服务，并参与技能大赛的指导工作和实训教师的实操技能。 3.教师培养培训方式 （1）自我研修：自学教育教学理论、参加学历提升和职业资格证书考试等。 （2）校本培训：学校请专家来校举办讲座；开展丰富多彩的教学研讨活动。 （3）送出培训：参加国内外培训，如国家行业实践，骨干教师培训、双师型教师培训、专项业务能力提升培训等。 （4）提供平台：学校为教师展示个人才华、发展个人能力提供有利条件。 （5）科研提升：创造条件让教师参加课题研究。 （6）承担任务：培养对象承担专业建设任务，在完成任务过程中提高自身能力。 （7）行业实践：通过企业意识体验，企业挂职锻炼，各级行业实践培训等方式进行。 （二）教学设施 本专业应配有校内实训实验室和校外实训基地 1.校内实训实验室 校内实训基地的建设，根据教职成厅文件，结合人才培养规格、专业方向和办学规模形成校内实训基地建设标准。 （1）适用范围 本标准适用于机械加工技术专业实训基地建设。 （2）仪器设备配备依据 ①国家有关数控机床操作工职业资格标准 ②人才培养规格、专业方向和相关课程标准 （3）实训基地环境要求 ①实训场地应根据师生的安全、健康和教学内容要求，确定使用面积，并符合国家相关规定。 ②实训场地采光、照明、通风、电气安装、防火及安全卫生等要求参照《机械加工技术专业仪器设备配备标准(JY/T 0379-2006)》 ③实训基地文化按职场文化、学校文化和企业文化融合布置。 （4）实训基地构架 实训基地应包含钳工实训车间、机械加工实训车间、数控加工实训车间、CAD/CAM实训室等功能实训室。 （5）实训基地设备配置 序号 实训类别 主要实训项目 设备名称 设备主要功能（技术参数与要求） 每班实习数量（台／套） 备注 1 普通加工实训 1.机床安全操作、文明生产 2.机床类型、功能认知 3.刀具认知及刃磨 4.机床基本操作 5.机床结构认知 6.零件加工工艺训练 7.利用组合夹具对异形件加工训练 卧式车床 型号：CA6140X1500 5台 型号：CA6150X2000 1台 型号：CW6193BX3000 1台 7 将实训功能分开，可同时满足1个教学班实习 2 立式升降台铣床 型号：XA5132 1 3 卧式万能升降台铣床 型号：XA6132 2 4 分度头 与机床配套 5 平口钳 与机床配套 6 砂轮机 砂轮直径：≥200 mm 1 7 配套辅具、工具、量具、夹具 根据实训课题进行配置 30 8 钳工实训 1.机床安全操作、文明生产 2.工具、设备功能认知 3.麻花钻的使用、刃磨 4.锉刀等工具的使用 5.台式钻床操作 6.在钻床上利用组合夹具完成角度孔的加工训练 7.钳工工艺训练 8.简单组合件装配 9.零件测量、质量控制 台虎钳 钳口宽度：≥150 mm 24 满足1个班实习 9 钳工工作台 圆台式 4 10 摇臂钻床 型号：Z3050X2000 1 11 划线平板 ≥1000 mm×800 mm 1 12 立钻 型号：Z5132A 2 13 刨床 型号：BC6063 1台 型号：B60100 1台 2 14 插床 型号：B5032 1台 1 配套辅具、工具、量具 满足课题需要 15 数控加工实训 1.机床安全操作、文明生产 2.数控机床类型、功能认知 3.数控加工刀具认知 4.数控机床基本操作 5.数控编程基本指令运用 6.利用组合夹具进行异形件的加工训练 零件加工工艺规程制定 数控车床 型号：CAK4085X1000 2台 型号：CAK6150X1000 8台 华中系统 10 与CAD/CAM共用保证1个班实习 数控铣 型号：XD30 华中系统 2 16 立式加工中心 型号：M1100 2台 系统MITSUBISHI M70 型号：VDF850E 1台 系统华中 3 卧式加工中心 型号：LH-117 1台 系统FANUC 0imate 1 17 CAD/CAM实训 1.计算机二维图绘制 2.计算机三维建模 3.数控机床计算机模拟操作 4.CAM软件应用 5.CAD/CAM集成应用及零件数控加工 6.工程图纸创建、打印 计算机 1.P（IV）系列； 2.内存≥ MB； 3.显示器尺寸≥ cm（17in）； 4.显存≥ MB； 5.以太网卡。 30 联网 18 CAD/CAM软件 1.使用界面清晰、操作简单、易学； 2.CAD/CAM集成。 节点 网络版 19 服务器 工作站级 2 20 交换机 50口 2 21 数控加工仿真软件 1.使用界面清晰、操作方便； 2.仿真软件的数控系统包含企业常用类型； 3.可对仿真加工结果进行测评； 4.具备考试功能。 节点 网络版 22 计算机 1.P（IV）系列；2.内存：≥1GMB； 3.显示器尺寸：≥ cm； 4.独立显卡：显存≥ MB； 5.以太网卡。 2 联网 2.校外实训基地 根据专业人才培养需要和机械加工企业的特点，应在企业建立两类校外实训基地 ：一类是以专业认识和参观为主的实训基地，能够反映目前专业技能方向新技术，并能同时接纳较多学生学习，为新生入学教育和认识专业课程教学提供条件 ；另一类是以社会实践及学生顶岗实习为主的实训基地，能够为学生提供真实的专业技能方向综合实践轮岗训练的工作岗位，并能保证有效工作时间，该基地能根据培养目标要求和实践教学内容，校企合作共同制订实习计划和教学大纲，按进程精心编排教学设计并组织、管理教学过程。 （1）宏达压铸机械制造有限公司 （2）顺源机械制造有限公司 （3）华诚农机制造有限公司 （4）兴盛宏农机具制造有限公司 （5）宏利机械制造有限公司 3.教学要求 （1）.公共基础课 公共基础课的教学要符合教育部有关教育教学的基本要求，按照培养学生基本科学文化素养、服务学生专业学习和终身发展的功能来定位，重在教学方法、教学组织形式的改革，教学手段、教学模式的创新，调动学生学习的积极性，为学生综合素质的提高、职业能力的形成和可持续发展奠定基础。 （2）.专业技能课 专业技能课应按照机械加工职业岗位（群）的能力要求，强化理论实践一体化，突出“做中学、做中教”的职业教育教学特色，体现以学生为主体的思想和行动导向的教学观，以具有代表性的典型案例为载体，以课程知识、能力目标设计教学项目及任务，提倡项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等方法，利用校内外实训基地，将学生的自主学习、合作学习和教师引导教学等教学组织形式有机结合。通过理论与实践相统一展开教学，贴近机加工企业生产实际，教、学、做相结合，突出技能培养。 4.教学管理 教学管理要更新观念，改变传统的教学管理方式。有一定的规范性和灵活性，合理调配教师、实训室和实训场地等教学资源，为课程的实施创造条件。学校要建立学校负责、企业参与的课程管理机制，形成适应课程教学改革的教学管理制度。要加强对教学过程的质量监控，改革教学评价的标准和方法，促进教师教学能力的提升。建立学校与企业共同管理顶岗实习的管理制度，确保教学质量。 5.教学评价 （1）专业课程的考核 专业课程“以学生发展为中心”，采用过程性考核和终结性考核相结合的考核模式，实现评价主体和内容的多元化，既关注学生专业能力的提高，又关注学生社会能力的发展，既要加强对学生知识技能的考核，又要加强对学生课程学习过程的督导，从而激发学生学习的主动性和积极性，促进教学过程的优化。 a.过程性考核 主要用于考查学生学习过程中对专业知识的综合运用和技能的掌握及学生解决问题的能力，主要通过完成具体的学习（工作）项目的实施过程来进行评价。具体从学生在课堂学习和参与项目的态度、职业素养及回答问题等方面进行考核评价。同时，从学生在完成项目过程中所获得的实践经验、语言文字表达和人际交往及合作能力、工作任务或项目完成情况、安全意识、操作规范性和节能环保意识等方面来进行考核评价。 b.终结性考核（包括实操考核） 主要用于考核学生对课程知识的理解、掌握和实际操作产品的考核，通过期末考试或答辩等方式来进行考核评价。 c.课程总体评价 根据课程的目标与过程性考核评价成绩、终结性考核评价的相关程度，按比例计入课程期末成绩。 （2）综合实训课程的考核评价 a.实训实习评价 采用实习报告与实践操作水平相结合等形式，如实反映学生各项实训实习项目的技能水平。 b.顶岗实习评价 顶岗实习考核方面包括实习日志、实习报告、实习单位综合评价鉴定等多层次、多方面的评价方式。 （3）顶岗实习课程的考核评价 成立由企业（兼职）指导教师、专业指导教师和辅导员（或班主任）组成的考核组，主要对学生在顶岗实习期间的劳动纪律、工作态度、团队合作精神、人际沟通能力、专业技术能力和任务完成等方面的情况进行考核评价。 （4）证书考核 学生自愿参加车工、铣工、钳工、数控车铣加工职业技能等级标准证书（1+X）初级考试，考试合格可兑换相应课程良好（75分）以上成绩。 九、毕业要求 要求是学生通过规定年限的学习，修满专业人才培养方案所规定的学时学分，完成规定的教学活动，毕业时应达到的素质、知识和能力等方面要求。
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